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  • 山东胶合板热压时易产生的缺点及解决方法

  • 内容出处:http://www.qunhaoshiye.com时间2019-01-22 09:04作者admin浏览次数

山东胶合板热压时易产生的缺点及解决方法

首先,鼓泡和部分脱胶

原因:

1.单板的含水量太高或不均匀。

2,胶量太大

3,降压速度太快或热压温度太高

4,树脂凝结程度不好

5,缺乏热压时间

解决方案:

1.控制单板的水分含量在8-12%的范围内。

2,控制胶量以满足工艺要求

3,减压第二阶段应缓慢,热压温度应适当降低

4,查看树脂质量

5,适当延长热压瞬间


第二,粘接强度低或脱胶

原因:

1,胶水质量差

2.缺少胶水或不均匀的胶水

3.老化时间过长,胶水干燥或老化时间太短,胶水不能形成连续的薄膜。

4,压力不足,或温度过低,或热压时间过短

如图5所示,单板的毛刺槽太深,旋转切割质量差。

6,单板的含水量太高

解决方案:

1,查看胶水的质量

2,注意胶水量适中均匀

3,主要控制老化时刻

4,适当提高压力随温度,或延长热压力矩

5,提高单板旋转切割质量

6,控制单板的含水量不超过规定的比例


第三,通过胶水

原因:

1.板子质量太差,反向裂缝太大。

2,胶水太薄或胶量太大,年龄太短

3.热压温度过高或压力过高。

解决方案:

1.提高单板质量,减少反向裂缝的深度

2,提高胶水浓度,减少胶水量,延长老化时间

3.降低热压温度的单位压力或减少热压


第四,核心板与接缝分离

原因:

1.核心板未完成,禁止工艺核心之间的间隙。

2.装载时核心板移动错位

3,核心板边缘不均匀

如图4所示,芯板的边缘具有皱褶或裂缝

解决方案:

1.核心板完成或胶合并老化后,核心被排出。

2.装载时避免核心板未对准

3,核心板的边缘是直的

4,提高核心板旋转切割和干燥质量,避免褶皱和裂缝


五,翘曲

原因:

胶合板结构和加工工艺不符合对称标准。

2,单板水分含量不均匀

3,温度,压力过高

解决方案:

1.注意对称原理

2,提高单板的干燥质量

3.适当降低温度和压力


6.胶合板的厚度不同或超过公共服务的规模。

原因:

1.每个间隔的热压片数量太大

2,单板的厚度

如图3所示,板倾斜或柱塞歪斜

4.胶合板的厚度不正确或热压过程中的压力太高而温度太高。

解决方案:

1,尽可能选择单压热压工艺

2,提高单板质量

3,按安装校对等级

4,调整板胚厚度,调整压力和温度


七,表面压痕

原因:

1.垫表示不均匀

如图2所示,垫的外表面粘有胶水或碎屑

3.板块碎片或碎片夹在层之间。

解决方案:

1,查看,更换垫

2,检查垫,清理干净

3,注意胚胎


关于低粘接强度,如起泡和部分脱胶,当胶合板热压时,总结如下三点:

1.单板质量好,含水率低;

2,热压过程应合理;

3.粘合剂的质量和用途应该是好的。


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